品牌 | 中旗國(guó)際 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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控制形式 | 數(shù)控 | | |
數(shù)控珩齒機(jī)概述 :
利用齒輪式或蝸桿式珩輪對(duì)淬火圓柱齒輪進(jìn)行精加工的齒輪加工機(jī)床。珩齒機(jī)是按螺旋齒輪嚙合原理工作的,由珩輪帶動(dòng)工件自由旋轉(zhuǎn)。珩輪一般由塑料和磨料制成。珩齒(見齒輪加工)的作用是降低齒面粗糙度,在一定程度上也能糾正齒向和齒形的局部誤差。珩齒生產(chǎn)效率較高。珩齒機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床等制造業(yè)。
數(shù)控珩齒機(jī)珩輪型式:
珩齒機(jī)按所用珩輪的型式分為兩種。①齒輪珩輪珩齒機(jī):它的結(jié)構(gòu)布局近似于剃齒機(jī),分為珩輪位于工件上面和珩輪位于工件后面兩種型式。加工時(shí)珩輪與工件呈交叉軸嚙合狀態(tài),工件由珩輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),同時(shí)工作臺(tái)作縱向往復(fù)移動(dòng)。工作臺(tái)每一往復(fù)行程,珩輪反向一次,從而加工出齒的全長(zhǎng)和兩齒側(cè)面。②蝸桿珩輪珩齒機(jī):它的結(jié)構(gòu)布局近似于蝸桿砂輪磨齒機(jī),但在蝸桿珩輪和工件之間沒有傳動(dòng)鏈,由前者帶動(dòng)后者作自由旋轉(zhuǎn)。
技術(shù)參數(shù):
1 | zui大工件直徑 | φ300mm | 7 | 刀軸中心與工件中心zui小距離 | 150mm |
2 | zui小工件直徑 | φ10mm | 8 | 刀架zui大回轉(zhuǎn)角度 | ±30° |
3 | zui大加工模數(shù) | 珩齒6M、剃齒4M | 9 | 機(jī)床總功率 | 1.5KW |
4 | zui大工件寬度 | 100mm | 10 | 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 | 120W |
5 | zui大工件長(zhǎng)度 | 330mm(左右) | 11 | 刀軸中心與工件中心zui大距離 | 350mm |
6 | 刀具轉(zhuǎn)速 | 變頻調(diào)速 | 12 | 使用電壓 | 380v |
特點(diǎn):
1、本剃珩機(jī)床采用PLC控制系統(tǒng),是一種高效的對(duì)齒輪精加工的設(shè)備。它對(duì)滾齒或插齒后的齒面進(jìn)行精加工,按螺旋齒輪嚙合原理,由刀具帶動(dòng)工件,自由旋轉(zhuǎn)對(duì)圓柱齒輪進(jìn)行精加工。在齒面背剃下微絲狀的細(xì)銷以修正齒形和提高表面的光潔度,托板和*為全液壓進(jìn)給系統(tǒng)。
2、剃齒適用于精加工未淬火的齒輪,通常用于對(duì)齒輪的硬度不大于HRc48的直齒或斜齒進(jìn)行剃齒,剃齒精度達(dá)到6級(jí),齒面精糙度達(dá)Ra0.8um。
3、珩齒則更適合精加工淬硬或不淬火的外嚙合的直齒,斜齒,軸齒,鼓形齒和小錐度齒的圓柱度齒輪。能有效的對(duì)齒面進(jìn)行珩磨,提高齒面的光潔度,清除齒面的磕碰和去毛刺,修整淬火后的微量誤差以及降低噪音。
本機(jī)床具有較高的生產(chǎn)效率和較廣的加工范圍.操作方便,調(diào)整簡(jiǎn)單,適用于汽車,農(nóng)用機(jī),機(jī)床和其它機(jī)器設(shè)備制造所城需齒輪的批量加工。